1、指标说明：反映钢筋连接、安装施工成型质量。
2、合格标准：
（1）绑扎钢筋网眼尺寸：允许偏差±20mm；
（2）绑扎箍筋、横向钢筋间距：允许偏差±20mm；
（3）主筋严禁随意切割、主筋位移不超过 10mm。
3、检查内容：绑扎钢筋网、绑扎箍筋、横向钢筋间距；主筋随意切割、主筋位移。
4、测量工具：钢尺检查。
5、测量方法和数据记录：
网眼和间距：任取一房间或墙板作为 1 个实测区,量三道间距为一个测点，同一测区内连续
取三个测点，3 次实测值作为该实测指标合格率的 3 个计算点。
随着我国经济的快速发展，钢筋混凝土在建筑工程中有着举足轻重的作用，但同时也有一些质量通病困扰着我们，尤其是钢筋保护层的质量对结构耐久性的影响更是广泛存在。
在钢筋混凝土的设计和施工中，钢筋材料对结构及构件中大部分拉应力具有较大的承载作用，并且受拉钢筋多设置在混凝土构件受拉侧边缘，以能够确保其最大承载拉应力效果。因此，在混凝土结构或构件中，钢筋保护层的厚度过大或过小都会对其在结构或构件中的拉应力承载性能造成影响。同时，引起钢筋表面混凝土剥落、引起钢筋锈蚀等，对混凝土性能及结构体系的稳定性造成破坏，引起工程质量问题。
对于工程的施工工作来说，混凝土结构钢筋保护层厚度直接关系到混凝土结构的承载力以及耐久性，对于整个建筑工程的施工有着极为重要的作用。要想确保建筑工程的施工质量以及提高建筑工程施工的安全性和稳定性，就必须要加强混凝土结构钢筋保护层厚度的检测工作。当然，要做到这一点，就必须充分了解当前钢筋保护层厚度检测的方法，这样才能更加有效地保障检测结果的准确性。
钢筋保护层厚度检测方法
目前，混凝土中钢筋保护层厚度检测的参考标准有GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》和JGJ/T 152-2019《混凝土钢筋检测技术规程》两个，JGJ/T 152-2019相较于GB 50204-2015更详细，以下结合两个标准，对钢筋保护层厚度的检测进行详细的分析总结。
钢筋混凝土保护层厚度检测方法一般有两种：非破损检测和局部破损性检测。非破损检测不会破坏保护层的结构且检测速度快；局部破损性检测会对部分保护层结构造成破坏，使保护层不再完整，可能会影响到保护层的安全性能且检测速度慢，但是检测结果比非破损检测精准。因此，也可对钢筋混凝土保护层厚度的检测先采用非破损方法快速得出结果，然后采用局部破损方法得出精准的数据，进行结果校准。
1、 非破损检测
GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录E中规定钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同审定；对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑类构件所占比例不宜小于50%。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测；对选定的板类构件，应少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测。
JGJ/T 152-2019《混凝土中钢筋检测技术规程》则具体介绍了具体检测方法，主要有以下步骤：
（1）检测前，应先对仪器进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。进行检测前，宜结合设计资料了解钢筋布置状况。检测时，应避开钢筋接头和绑丝，先对被测钢筋进行初步定位。将探头有规律地在检测面上移动，直至仪器显示接受信号最强或保护厚度值最小时，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋逐一标出。
（2）钢筋位置确定后，设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测指示保护层厚度值Ct1。应对同一根钢筋同一处检测2次，读取第2次检测指示保护层厚度值Ct2。
（3）当同一处读取的2个混凝土保护层厚度值相差不大于1mm时，取二次检测数据的平均值为保护层厚度值，精确至1mm；当同一处读取的2个混凝土保护层厚度值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处重新进行2次检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用局部开槽（局部破损法）方法验证。
（4）当实际混凝土保护层厚度值小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。当采用附加垫块的方法进行检测前，宜优先选用仪器所配备的垫块；如选用自制垫块，应确保对仪器不产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.1mm。在计算C值时，所加垫块厚度应予扣除，并在原始记录中明确反映。
检测注意事项：（1）检测前应根据检测结构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准；（2）在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零；（3）检测时，检测结果通常受邻近的钢筋影响，因此要正确地设置各项参数；（4）当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且不小于6处（当实际检测数量不到6处时应全部抽取），采用局部开槽（局部破损法）方法验证。
2、局部破损检测
局部破损法是指在结构实体有代表性的部位局部开槽钻孔测定，结果准确，但事后应及时修补。首先先采用无损检测方法确定被测钢筋位置；采用空心钻头钻孔或剔凿去除钢筋外层混凝土直至被测钢筋直径方向完全暴露。用精度为0.02mm游标卡尺进行测量，测量值精确到0.1mm。最终根据标准中规定的计算公式计算出混凝土保护层厚度。
检测结果评定
钢筋的混凝土保护层厚度检测属于计数抽样检测，合格性判定是计算有多少个点合格、多少个点不合格，从而判定单位工程是否合格的一种检测方法。
对于单点是否合格，GB50204-2015《混凝土结构工程质量验收规范》中作出了较为详细的规定：当钢筋保护层厚度检测单点数的合格率不小于90%且各构件钢筋保护层厚度的检测结果小于允许偏差的1.5倍时，则钢筋保护层厚度的检测结果是合格的。
对于结构实体纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：即梁、柱类构件允许偏差+10mm、-7mm；对墙、板类构件允许偏差+8mm、-5mm；且不合格点的最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。
对于单位工程的合格性判定，即全部钢筋保护层厚度检验的合格率占90%以上时，检验结果为合格；合格点率在80%-90%之间时，加倍抽样检测，两次抽样合格点率在90%以上时，工程合格。否则，检测结果为不合格。
总结
城市在不断发展，建筑工程也越来越多，钢筋混凝土结构保护层成为建筑工程中的一个重要质量环节，钢筋保护层厚度的检测和评价也成为工程实体检测和安全性鉴定的主要检测参数之一，并且得到了工程建设各方的高度重视。因此针对重点工程要严抓施工质量控制和质量检验。
要提高钢筋混凝土的质量，不仅要合理设计图纸，运用高科技的仪器检测施工质量，在进行检测时，更要严格按照标准，必要时运用两种方法相互结合，这样才能更规范、更准确、更完善地完成检测，争取从根本上提高钢筋混凝土保护层的质量安全，延长工程建筑的使用寿命。
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